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廊坊镀镍加工生产厂家常用解决方案









对比

渗碳

氮化

目的

提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,同时保持心部-的韧性。提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,提高耐蚀性。

用材

含0.1-0.25%c的低碳钢。碳高则心部韧性降低。为含cr、mo、al、ti、v的中碳钢。常用方法

气体渗碳法、固体渗碳法、真空渗碳法

气体氮化法、离子氮化法

温度

900~950℃

500~570℃

表面厚度

一般为0.5~2mm不超过0.6~0.7mm用途

广泛用于飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等。用于耐磨性、精度要求高的零件及耐热、耐磨及耐蚀件。如仪表的小轴、轻载齿轮及重要的曲轴等。




电镀是一种电化学和氧化还原的过程。以镀镍为例:将金属制件浸在金属盐niso4的溶液中作为阴极,金属镍板作为阳极,接通直流电源后再制件上就会沉积出金属镀镍层。

电镀方法分为普通电镀和特种电镀。

气相沉积

化学气相沉积cvd

化学气相沉积是指在一定温度下,混合气体与基体表-互作用而在基体表面形成金属或化合物薄膜的方法。

由于化学气相沉积膜层具有-的耐磨性、耐蚀性、耐热性及电学、光学等特殊性能,已被广泛用于机械制造、航空航天、交通运输、煤化工等工业领域。







物理清洁主要采用天然物质如:经处理后的玉米芯与水混合对金属进行清洗。玉米芯具有韧性好、吸水性强等特质,安全,清洁能力强。

激光清洁是采用高能激光束照射工件表面,使表面的污物、颗粒、锈斑等附着物发生瞬间蒸发或剥离,从而达到清洁净化的工艺过程。它是一种完全的干式清洗过程,不需要使用清洁液或其他化学溶液,是一种绿色清洁工艺,并且清洁度远远高于化学清洗工艺。但成本较高,多用于大型金属设备的表面清洁。



除油除锈处理:对于工件表面的油污、锈渍等污垢一般在做钝化处理前或电解抛光处理前就需要清洗干净,根据不同的工件加工状况,可选用中性除油剂(ca-q02)、不锈钢清洗剂(ca-q03)。化学抛光处理:完全不需要设备,只需将金属零件浸入到化学抛光液中至表面光亮如新即可完成工艺。比如铜材化学抛光,铝材化学抛光处理等。电镀处理:这个就是传统选用的工艺了,比如需要镀铬、镀镍、镀金、镀银等,但电镀却是不的,这个目前已经被-正在大力打击和取缔。表面防护的内容:电镀、涂装、化学处理层,电镀包括(镀锌、铜、铬、铅、银、镍、锡、镉等),涂装包括(油漆涂装、静电喷粉、喷塑工艺)。






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